The United Basalt Products Ltd (UBP) : Des Smarts Blocks pour construire de manière plus efficace

Ils permettent de gagner du temps et réduisent la quantité de matériaux utilisée. Les Smart Blocks, fabriqués et commercialisés par The United Basalt Products Ltd (UBP) depuis 2015, sont une manière pratique, facile, économique et écologique de faire progresser les travaux. Depuis sa création il y a 70 ans, le groupe UBP n’a eu de cesse d’innover à travers ses Smarts Blocks (U Block, Corner Block, Ecoblock, Block 20.15) et le Light Block. La nouveauté : le bloc à bancher…

Une toute nouvelle manière de construire qui a déjà provoqué sa révolution dans le secteur et ce, dans plusieurs pays. L’avènement des Smart Blocks sur les petits et grands chantiers a convaincu plus d’un et la tendance se répand à vitesse constante. Grâce à UBP, Maurice s’est aussi mis à l’heure du renouveau. Dans leur conception et leur fabrication, ces blocs en béton ont été adaptés aux spécificités et aux besoins du marché local. En plus de faciliter le travail des ouvriers, les Smarts Blocks apportent du confort aux constructions.

En 2015, «Les quatre fantastiques» sortaient des fabriques d’UBP. Depuis, le U Block, le Corner Block, l’Ecoblock et le Block 20.15 sont bien ancrés dans le paysage et de plus en plus de constructeurs les ont adoptés. D’autant qu’ils comportent nombre d’avantages. En fonction de leurs spécificités, ces produits réduisent pour certains l’utilisation du bois de coffrage, et nécessitent pour d’autres moins de mortier pour la pose. Comme les blocs UBP respectent les dernières normes européennes à jour qui sont moins conservatrices que les anciennes normes, l’utilisation de barres de fer peut être réduite. Ils réduisent les coûts de construction notamment en termes de matériaux, mais permettent aussi un gain de temps considérable. Côté humain, ils impliquent moins d’efforts sur les chantiers, expliquent Gauthier Ledesma, Research and Development Manager, et Ikhlaas Baichoo, Sales Engineer, du groupe UBP.

Avec une extrémité dépourvue de fond, le Corner Block se place dans les coins et constitue automatiquement des colonnes. Il suffit ensuite d’y enfiler le ferraillage adapté et de couler le béton. Disponible en formats 450 x 150 mm et 450 x 200 mm, ce parpaing est un excellent substitut pour les jambages. « Aucun décoffrage n’est nécessaire et le crépissage peut se faire tout de suite », explique Ikhlaas Baichoo.

Dans le même esprit, le Block 20.15 a été imaginé par Raoul Maurel pour les murs d’enceinte. Ayant une épaisseur de 150 mm d’un cÔté et de 200 mm de l’autre, une fois posés, ces blocs remplacent aussi les coffrages et tiennent en place de manière définitive. « Cette solution évite l’apparition de fissures entre les blocs et le béton des colonnes. Au niveau esthétique, c’est mieux », explique Gauthier Ledesma.

Les U Blocks sont utilisés pour les linteaux et les poutres sur les murs porteurs (aussi appelées chaînages horizontaux). Très faciles à installer, ils remplacent aussi les coffrages et apportent de l’homogénéité et une belle finition.

Pour réduire le gaspillage et faciliter le travail, UBP a aussi introduit les Light Blocks. Dépourvus de fond, ces matériaux de construction sont solides et ont été intelligemment pensés. « Dans le cas du bloc classique, le mortier est posé sur une surface au-dessus de laquelle on place un bloc composé d’alvéoles et où il y a moins de surface de contact. De ce fait, une bonne partie du mortier ne sert à rien.

Dans le cadre du Light Block, le principe est de mettre le mortier sur les parois extérieures. On vient coller un Light Block sur un autre en utilisant exactement la quantité de mortier qu’il faut. Il n’y a pas de gaspillage de mortier et on réduit le coût de construction », fait ressortir Gauthier Ledesma.

Ikhlaas Baichoo explique que les constructions en béton classique ont débuté à Maurice dans les années 60 après le cyclone Carol. Depuis, la technologie, la recherche et l’innovation apportent des solutions qui ont considérablement évolué et UBP y a grandement contribué. Une de ces grandes évolutions est l’EcoBlock. Grâce à une couche en polystyrène prise en sandwich entre du béton, il empêche le transfert thermique et acoustique entre l’extérieur et l’intérieur du bâtiment. Le climatiseur est ainsi moins sollicité dans les régions chaudes et le froid se fait moins ressentir ailleurs. Pour tester ces nouveaux produits, UBP a mis en place tout un système d’accompagnement à l’attention des clients. L’expertise du groupe reste à la disposition des intéressés, qu’ils soient nouveaux propriétaires, ouvriers ou constructeurs.

En termes d’innovation, UBP propose dès maintenant les blocs à bancher. « Ils permettent la réalisation de murs porteurs ou non, en élévation ou en sous-sol, armés ou non, destinés à plusieurs types d’ouvrages (agricoles, industriels, murs de soutènement, fondations de maisons individuelles, drains, piscines etc.). Les performances structurelles des blocs à bancher reposent sur leur remplissage en béton. Ils ne sont pas destinés à être utilisés non remplis », explique Gauthier Ledesma.

L’heure du renouveau a encore sonné chez UBP !